সিমেন্টেড কার্বাইড, গ্লাস, সিরামিক এবং রত্ন পাথরের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে নাকাল করার জন্য হীরা নাকাল চাকাগুলি অত্যন্ত কার্যকরী সরঞ্জাম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দ্রুতগতির-গতি নাকাল এবং অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, গ্রাইন্ডিং চাকার উপর উচ্চ চাহিদা তৈরি করা হয়েছে৷ সিরামিক এবং রজন-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল আর উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে না। মেটাল-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি, তাদের উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল গঠনযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের কারণে, উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। মেটাল-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে তাদের উৎপাদন পদ্ধতি অনুসারে প্রধানত দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: সিন্টারিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভের প্রভাবকে পুরোপুরি কাজে লাগানোর জন্য, 1990-এর দশকের গোড়ার দিকে, উচ্চ তাপমাত্রার ব্রেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিদেশে একটি নতুন ধরনের গ্রাইন্ডিং হুইল তৈরি করা হয়েছে, যা এখনও গবেষণা ও উন্নয়নের পর্যায়ে রয়েছে।
একটি নাকাল চাকা নাকাল জন্য একটি কাটিয়া টুল. এটি একটি ছিদ্রযুক্ত বস্তু যা অনেকগুলি ছোট, শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা গঠিত যা একটি বাইন্ডার দ্বারা একত্রিত হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি সরাসরি কাটার কাজ সম্পাদন করে এবং অবশ্যই তীক্ষ্ণ এবং উচ্চ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তা থাকতে হবে। সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড অন্তর্ভুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃঢ়তা, ইস্পাত নাকাল জন্য উপযুক্ত করে তোলে. সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আরো কঠোরতা, তীক্ষ্ণ, এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে, কিন্তু আরো ভঙ্গুর, যা ঢালাই লোহা এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পিষানোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গ্রাইন্ডিং হল গ্রাইন্ডিং মেশিনে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস মেশিন করার একটি পদ্ধতি।
এই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল.
(1) নাকাল চাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, নাকাল খুব উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন শক্ত ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড।
(2) গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সিস্টেম ইউনিফর্ম মাইক্রো-কাটিং করতে পারে, সাধারণত ap=0.001–0.005 মিমি; নাকাল গতি খুব বেশি, সাধারণত v=30–৫০ মি/সেকেন্ডে পৌঁছায়; নাকাল মেশিন ভাল অনমনীয়তা আছে; এবং হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ব্যবহার করা হয়। অতএব, গ্রাইন্ডিং অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা (IT6–IT5) এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra=0.8–0.2 μm) অর্জন করতে পারে। যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য নাকাল একটি প্রধান পদ্ধতি।
(3) তীব্র ঘর্ষণের কারণে, গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি ওয়ার্কপিসে চাপ এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং এমনকি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।
অতএব, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা কমাতে নাকালের সময় প্রচুর পরিমাণে কুল্যান্ট প্রয়োগ করতে হবে। কুল্যান্ট চিপগুলি অপসারণ করতে এবং তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করতেও কাজ করে।
(4) গ্রাইন্ডিংয়ের সময় রেডিয়াল ফোর্স খুব বড়। এটি মেশিন টুল-গ্রাইন্ডিং হুইল-ওয়ার্কপিস সিস্টেমে ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে কাটের প্রকৃত গভীরতা কাটের নামমাত্র গভীরতার চেয়ে কম হয়। অতএব, যখন নাকাল সমাপ্তির কাছাকাছি, ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য আরও ইনফিড ছাড়াই একটি ফিনিশিং পাস করা উচিত।
(5) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার পর, নাকাল শক্তি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ভেঙে যায় বা ভেঙে যায়, নতুন ধারালো প্রান্তগুলি উন্মোচিত হয়। এই বৈশিষ্ট্যটিকে "স্ব-শার্পেনিং" বলা হয়৷ স্ব-শার্পেনিং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গ্রাইন্ডিংকে স্বাভাবিকভাবে চলতে দেয়, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং সময়ের পরে, ম্যানুয়াল ড্রেসিং করা উচিত যাতে কম্পন, শব্দ, এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষতি না হয়।